化學鍋爐清洗中金屬腐蝕的防止與控制應當符合以下要求

(一)清洗時必須在清洗系統中掛放腐蝕指示片，測定金屬腐蝕速度和腐蝕量，具體要求見附件3《金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測定》，指示片的制作見附件4《鍋爐金屬腐蝕指示片的制作》；

(二)清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和使用方法根據產品說明和試驗結果確定。未加緩蝕劑的酸洗液不得進入鍋內；

(三)酸洗液中游離的Fe3+ 濃度過高時，應當加入合適的還原劑，一般工業鍋爐宜控制Fe3+濃度小于或者等于750mg/L；電站鍋爐宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；

(四)酸洗液最高濃度的控制應當確保金屬腐蝕速度不受明顯影響，嚴禁向鍋內直接注入濃酸；

(五)酸洗時，鍋爐爐管內酸洗液流速宜維持在 0.2～0.5m/s，最高不大于1m/s；

(六)酸洗時，酸洗液加溫的最高溫度控制必須保證緩蝕劑的緩蝕效率和金屬腐蝕速度符合本規則的規定。除EDTA清洗外，嚴禁采用爐膛點火方式加熱酸洗液，酸洗液加熱時應當注意整個清洗系統的溫度均勻，避免局部溫度過高。酸洗液加熱方法見附件5《酸洗液加熱方法》

(七)酸洗時間從系統進酸洗液起到開始排酸，一般不宜超過10小時。對于結垢特別嚴重和難溶水垢，在緩蝕劑性能穩定，并且嚴格監督的情況下，可以適當延長酸洗時間，但酸洗后腐蝕指示片的腐蝕量不得超過允許值；

(八)當垢樣中含銅時，必須采取合適的防止鍍銅措施；

(九)酸洗后，頂排酸至漂洗鈍化的水沖洗時間宜控制在4小時內。超過時間，應當采取相應的防銹蝕措施；

(十)鍋爐化學清洗后應當盡快投入運行，如果20天內不能投入運行，應當采取相應的停爐保護措施。

鍋爐清洗之前應該做好垢質分析，垢質分析如何做就需要專業的公司來提供了，一般先通過鍋爐提供的垢質進行溶垢實驗，然后進行藥劑的配置，這樣既能夠保障藥到垢除，又能夠保障藥品不會腐蝕鍋爐。

根據鍋爐是否選擇停機清洗還是不停機清洗，來確定藥量和清洗時間的安排。投入鍋爐清洗劑開始運行，運行的時間根據實際反應的狀況而定，這個過程要隨時監控藥量的消耗量，如果清洗不達標，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

鍋爐除垢清洗完成之后，還需要預膜鈍化，其原因是鍋爐的各種管道蒸發器經過清洗之后大量鮮活的金屬暴露，易生銹或產生腐蝕，而為了防止這種情況的發生則需要用預膜劑清洗，然后在金屬表面行成一層致密的保護膜，增強金屬的防腐蝕能力，延長系統壽命。